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可非标订制数控自动淬火设备淬火设备操作简单易省成本全

高频淬火机床自动化淬火机床由海拓机电设备公司于2018-05-17发布 产品热度

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产品别名:高频淬火机床自动化淬火机床

产品品牌:

产品型号:

工作电压:

振荡频率:

应用范围: 适用于各种工件淬火和回火,如轴类、齿轮类、盘状类等零件的感应淬火。

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型号/规格

HT-CH系列

输出电流

200A-6000A

振荡频率

30-80KHZ

加热速度

100mm/

输入电源压

三相380V50Hz/60Hz

加热功率

15-160KW按需匹配

冷却方式

水冷

淬火介质

水、水溶液、矿物油熔盐、熔碱等

冷却水要求

0.6Mpa 4L/min

淬火温度

100-1900℃可调


具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火等功能;
采用数控系统或PLC及变频调速系统实现工件定位、扫描,并通过PLC与电源联机,实现全自动化生产;
触摸屏,不用编程,操作方便,实时显示,可存储126个程序;
体积小、重量轻、易维护,可根据客户的需求,量身订制半自动/全自动高频淬火机床。



>>>数控淬火机床--体积小、占地面积小


我司生产制造的立式数控淬火机床为淬火的各种应用奠定了基础,海拓的每一台感数控淬火机床都是精心设计制造,确保其高效能,为能够满足各种各样应用和工件的需求,海拓提供多种数控淬火机床和供能设备以供选择,海拓提供全套产品以满足客户需求,多种可选择的数控淬火机床,与我们员工所拥有的多年经验配合起来,使海拓能够提供更好的数控淬火机床。




>>>感应加热淬火与传统火焰淬火对比


• 感应加热淬火同传统的火焰淬火工艺相比较,具有节能、环保、安全等明显优势。

感应加热淬火比火焰淬火的工作效率高,单位时间产量高,感应加热淬火效率比火焰淬火高30%~50%,同时也可以有效的降低金属表面氧化皮烧损低,节约材料及费用,特别对贵重金属加热更显得重要,比如,一般情况下金属件热成型的加热,感应加热的金属烧损率大约在0.5%,而火焰炉加热的金属烧损约为1%~3%,也就是说感应加热比火焰加热节约2%左右。



>>>精工可视化设计,技术扎实,精益求精,容易实现自动控制。


数控淬火机床品质优异,人性化设计,操作简单,无需专业的工人,经过简单的培训,即可上机操作,可根据被加工工件的当前状态,进行适时、精确的自动控制,比如通过模拟或数字电路处理,调整功率或频率,使工件加热温度或深度自动调节,满足工艺要求。感应加热调节比较精细,通常是通过调节相移,脉冲占空比等参数调节加热功率,一旦加热温度根据工艺要求确定后,由于自身的负反馈作用,就会被保持在该温度恒定不变,实现恒功率控制。温度均匀性好温差可控制在1%,提高产品质量和合格率。


>>>数控淬火机床--安全操作指南


开机前,首先检查水、气、电是否接通,接通后即可进行下列操作;
操作人员必须配制相应的绝缘鞋,手套等。
操作人员必须具备相应的电工知识。
设备检修前,必须先拉掉电闸确定断开电源后,再进行放电处理,然后挂上检修牌后,一再检修,如必须带电操作,必须两人以上在场,但绝不允许带高压操作。
开机前,首先确定水路正常,设备各部分正常才允许开机。
先开一档灯丝,五分钟后再开二档灯丝,再五分钟后,才可送高压。
送高压前,确定输出调节电位器处于最小位置,然后再送高压,并把输出电压,调至工作时的电压。
确定有工件以后,就可按加热按钮,使设备工作,但绝不允许空载加热。
如工作时,设备出现异常情况,必须马上断开电源,查清楚原因以后,再工作。
设备工作完毕后,先断开加热,再断开高压,然后关灯丝,断开电源。
设备停止工作以后,必须等五分钟以后,再断开水源。
设备工作期间,如临时有事必须离开,则须做到,人离机停,绝不允许,无人时机器还在工作。





>>>数控淬火机床--维护及保养



正确的维护和保养,可以保证设备有良好的工作性能及长久的使用寿命。
每班工作完毕后对设备进行除水:方法是用气枪将水珠吹干,将工作台面的灰尘和杂物清理干净,保证设备干净、整洁.
水冷却的要求:水冷却对感应加热设备极其重要,水质不好,将导致设备内部生锈结垢、管路堵塞,将直接导致设备损坏,无法正常工作。
线圈在没有通水的情况下严禁加热,否则线圈会烧坏、电源也会因空载而烧坏。
推荐使用的冷却水:蒸馏水——软化水——纯净水——经过滤的自来水
严禁使用的冷却水:海水、盐水、未经过滤的河水和井水。
推荐供水方式:封闭循环供水+水冷却热交换器。
输入电压三相380V(三相五线制供电)。
机器通电后,禁止触摸电源、变压器所有输入输出接头,以免造成安全事故。
维修设备时必须关闭设备的空气开关,以及外部的总开关,停止输送水设备。
应避免设备置于阳光暴晒、雨淋、潮湿等环境下。
设备的维修应由专业人员进行。
没有关闭控制箱门时,不可开启电源,以避免出现安全事故。
当工作完成后首先关闭控制箱电源,15分钟后才能停止供水,以免损害电源。

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