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感应淬火件质检一般包括哪些项目?

发布时间:2021-05-27 已经有1人查过此文章 返回感应加热列表

感应淬火件质检一般包括哪些项目?

感应淬火件设备

感应淬火件的质量检验一般应包括外观、硬度、淬火区域、淬火层深度、金相组织、变形和裂纹七个项目。

(1)外观感应淬火件表面不得有烧熔、裂纹等缺陷。正常淬火表面是米白夹着黑色(氧化皮)。灰白一般表示淬火温度过高,表面均为黑色或蓝色,一般表示淬火温度不够。局部烧熔和明显裂纹、崩溃、角落在外观检查中可以发现。

小批量和批量生产的外观检查率。

感应淬火件

(2)硬度可用洛氏硬度计抽样,抽样率取决于部件的重要性和技术稳定性,一般为3%~10%,辅助锉刀检查和锉刀检查。锉刀检查时,检查员为了提高锉刀检查的精度,准备了不同硬度的标准块(经常是夹克)进行比较。在自动化生产中,比较先进的硬度检测法已经采用涡流检测仪等检测。

(3)淬火区域的小批量生产经常用尺子和尺子测量,用强酸浸蚀淬火表面,出现白色淬火区域进行检查。浸蚀法常用于调整和试验。在大批量生产中,如果传感器或控制淬火区的机构可靠,一般只需抽样检查,抽样率为1%~3%。

(4)淬火层深淬火层深度目前采用淬火件切割规定检查部位,测量该部位淬火层深度。过去国内用金相法测量淬火层的深度,现在贯彻GB/T5617-2005,通过测量淬火层的断面硬度来确定其深度。淬火层深度检查一般需要破坏零件,除特殊零件、特殊规定外,一般只进行抽查。小零件的大量生产可以每班检查1件或100件、500件,大零件可以每月检查l件等。采用先进的非破坏性测试仪器时,抽样率可以提高,甚至可以检查。

感应淬火件打样

(5)金相组织感应淬火材料主要是中碳钢和铸铁,淬火材料的显微组织一般与硬度对应。对于一些重要的部件,在设计图案上提出显微组织的要求,主要是为了防止过热产生的粗马氏体,同时防止过热产生的未溶铁素体。

(6)变形变形主要检查轴类零件,一般用中心架、百分比表测量零件淬火后的摆差值。摆差值根据零件的长度、直径比而变化,淬火零件可以校正,其挠曲量可以稍大。一般允许的摆差值与淬火后的磨量有关,磨量越小,允许的摆差值也越小。轴类一般零件的直径磨削量通常为0.4~Imm。允许零件校直后的摆差值为0.15~0.3mm。

(7)裂纹重要部件淬火后需要磁粉探伤检查,设备好的工厂用荧光粉显示裂纹。磁粉探伤的零件,经退磁处理后进入下一道工序。


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